Schuhpädagogisches Programm: Woraus bestehen Schuhsohlen?

„Was ist der Unterschied zwischen TEP und EVA? Was verspricht mir tunit? Ist PVC-Kleber? Woraus besteht die Sohle dieser Schuhe? “- der moderne Käufer will alles wissen. Lesen Sie diesen Artikel aufmerksam durch, um sich nicht das Gesicht vor den Augen zu zerschlagen und zu erklären, ob ihm eine solche Sohle in die Sohlen passt. Der Verfahrensingenieur Igor Okorokov erklärt darin, aus welchen Materialien die Sohlen von Schuhen bestehen und was sie jeweils so gut macht.

Igor Okorokov - Ingenieur-Technologe der Schuhproduktion, Absolvent der Staatlichen Technologischen Universität der Leichtindustrie in Vitebsk. Seit 2002 arbeitet er als Spezialist in verschiedenen Schuhfirmen in Russland.

Materialien zur Herstellung von Sohlen

Die Sohle ist einer der wichtigsten Teile des Schuhs, der ihn vor Verschleiß schützt und seine Lebensdauer maßgeblich bestimmt. Es ist die Sohle, die starken mechanischen Beanspruchungen, Bodenabrieb und wiederholten Verformungen ausgesetzt ist. Daher sollten die zur Herstellung von Sohlen verwendeten Materialien möglichst widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse sein. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, aus welchen Materialien die Sohle hergestellt werden kann und welche Vor- und Nachteile sie haben.

Montagemethoden für die Außensohle

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Anbringen von Sohlen: Kleber und Injektion. Entgegen der landläufigen Meinung beeinflusst die Befestigungstechnologie jedoch nicht die Verbrauchereigenschaften von Schuhen. Die Klebemethode wird für klassische und vorbildliche Wochenendschuhe verwendet, meistens auf Leder- oder Stimmsohlen. Bei der Herstellung von bequemen Schuhen für den Alltag wird am häufigsten die Injektionsmethode verwendet.

Sohlen aus unterschiedlichen Materialien zeichnen sich durch unterschiedliche Befestigungsarten aus. Sohlen aus Polyurethan werden meist im Direktgussverfahren hergestellt. In seltenen Fällen wird die vorgeformte Sohle jedoch auf die Oberseite geklebt. Sohlen aus TPU werden durch Spritzgießen bei hoher Temperatur unter Druck erhalten. Auch aus Thermopolyurethan Fersen. Der Boden aus thermoplastischem Elastomer wird durch Spritzgießen geformt und dann geklebt. PVC-Sohlen werden meist im Spritzgussverfahren bei der Herstellung von Schuhen für Outdoor-Aktivitäten und für den täglichen Gebrauch befestigt. EVA-Sohlen werden nur durch Spritzguss an der Oberseite des Schuhs befestigt, und Tunit- und Ledersohlen werden nur geklebt. Für TPR können beide Optionen angewendet werden.

Sohlen aus Polyurethan (PU, PU)

Vorteile: Polyurethan besitzt hervorragende Eigenschaften: Es ist dank seiner porösen Struktur leicht, bietet eine gute Abriebfestigkeit, ist flexibel und verfügt über ausgezeichnete Dämpfungs- und Wärmedämmeigenschaften. Polyurethansohlen sind leicht und flexibel und eignen sich daher ideal für Schuhe, bei denen diese Eigenschaften besonders wichtig sind.

Nachteile: Die poröse Struktur von Polyurethan ist ein weiterer Nachteil. So bieten Polyurethansohlen beispielsweise auf Schnee und Eis nur geringe Haftung, wodurch Winterschuhe mit PU-Sohlen sehr rutschig werden. Ein weiterer Nachteil ist die hohe Dichte des Materials und der Elastizitätsverlust bei niedrigen Temperaturen (unter -20 °C). Dies kann zu Rissen an den Biegestellen der Sohle führen. Wie schnell diese Risse entstehen, hängt vom Abnutzungsmuster des Schuhs ab, insbesondere vom Gangbild, der Beweglichkeit und anderen Faktoren des Trägers.

Polyurethansohlen (TPU, TPU)

Vorteile: Thermoplastisches Polyurethan (TPU) zeichnet sich durch seine hohe Dichte aus und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Sohlen mit tiefem Profil, die hervorragende Traktion bieten. TPU ist zudem sehr verschleißfest und formbeständig, auch gegen Schnitte und Durchstiche.

Nachteile: Die hohe Dichte von thermoplastischem Polyurethan (TPU) ist ein Nachteil, da die TPU-Sohle dadurch recht schwer ist, während ihre Elastizität und Wärmedämmung zu wünschen übrig lassen. Um diese Eigenschaften zu verbessern, wird TPU häufig mit Polyurethan kombiniert. Dadurch wird das Gewicht der Sohle reduziert und ihre Wärmedämmung sowie Elastizität erhöht. Dieses Verfahren nennt man Zweikomponenten-Spritzguss. Es ist leicht zu erkennen: Eine so hergestellte Sohle besteht aus zwei Schichten: Die obere Schicht besteht aus Polyurethan (PU), die untere, bodenberührende Schicht aus thermoplastischem Polyurethan (TPU).

Thermoplastische Sohlen (TEP, TRP)

Vorteile: Dieses Material ist ganzjährig einsetzbar. Es ist strapazierfähig, flexibel sowie frost- und abriebfest. Thermoplastisches Elastomer (TPE) bietet gute Dämpfung und Griffigkeit. Dank der TPE-Sohlenfertigungstechnologie ist die Außenschicht monolithisch und daher robust, während das Innere porös ist und Wärme speichert. Thermoplastisches Elastomer (TPE) ist recycelbar, wodurch seine Verwendung in Sohlen ressourcenschonend und umweltfreundlich ist.

Nachteile: Bei hohen und sehr niedrigen Temperaturen (über 50 Grad und unter -45 Grad) verliert TPE seine Eigenschaften, daher wird es nur in Alltagsschuhen verwendet und kommt übrigens selten für Spezialschuhe zum Einsatz.

Sohlen aus Polyvinylchlorid (PVC)

Vorteile: PVC-Sohlen bieten eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, sind beständig gegen aggressive Umgebungen und lassen sich leicht herstellen. Sie werden häufig für Haus- und Kinderschuhe verwendet und waren früher besonders beliebt für Sicherheitsschuhe, da PVC in Mischung mit Gummi Eigenschaften wie Öl- und Benzinbeständigkeit erhält.

Nachteile: PVC wird aufgrund seines Gewichts und seiner geringen Frostbeständigkeit, insbesondere bei Temperaturen unter -20 Grad Celsius, nur für die Herstellung von Freizeitschuhen für Herbst und Frühling verwendet. Zudem haften PVC-Sohlen nicht gut auf Leder-Obermaterialien, was die Produktion hochwertiger Lederschuhe mit PVC-Sohlen schwierig und teuer macht.

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Ethylen-Vinylacetat-Sohlen (EVA)

Vorteile: EVA ist ein sehr leichtes Material mit guten stoßdämpfenden Eigenschaften. Es wird hauptsächlich in Kinder-, Haus-, Sommer- und Strandschuhen sowie in Sportschuhen als Einlegesohle verwendet, da es Stöße absorbiert und verteilt.

Nachteile: EVA-Sohlen verlieren mit der Zeit ihre Dämpfungseigenschaften. Dies geschieht, weil sich die Porenwände zersetzen, wodurch das gesamte EVA-Material flacher und weniger elastisch wird. EVA ist außerdem für Winterschuhe ungeeignet, da es sehr rutschig und frostempfindlich ist.

Thermoplastische Gummisohlen (TPR, TPR)

Thermoplastischer Gummi ist eine Art Schuhgummi aus synthetischem Kautschuk, der fester als Naturkautschuk, aber nicht weniger flexibel ist. Moderne Technologien ermöglichen es jedoch, seine Flexibilität durch verschiedene Zusatzstoffe zu erhöhen.

Vorteile: Thermoplastischer Gummi (TPR) hat eine geringe Dichte und ist daher leichter als andere Materialien. Er ist nicht durchgehend porös, sodass keine Feuchtigkeit eindringen kann. Allerdings besitzt TPR Oberflächenporen, die für eine hervorragende Wärmedämmung sorgen. Darüber hinaus ist TPR, wie andere poröse Gummis, ein elastisches Material mit guten stoßdämpfenden Eigenschaften. Dank dieser Eigenschaft entlasten Schuhe mit TPR-Sohlen Füße und Wirbelsäule.

Nachteile: Die geringe Dichte des Materials kann sowohl ein Vorteil als auch ein Nachteil sein. Im Fall von TPR bedeutet dies, dass die Sohle aus diesem Material keine besonders guten Wärmedämmeigenschaften aufweist. Zudem ist die Sohle aus thermoplastischem Gummi bei nassem und kaltem Wetter sehr rutschig.

Sohlen aus Leder (Leder)

Vorteile: Ledersohlen werden für alle Arten von Schuhen verwendet, darunter Kinder-, Haus- und modische Schuhe für jede Jahreszeit. Schuhe mit Ledersohlen sehen gut aus und lassen den Fuß atmen, da Leder eine natürliche Membran bildet.

Nachteile: Ledersohlen können sich bei Nässe verformen und müssen regelmäßig mit speziellen Sprays und Imprägnierungen behandelt werden. Da Leder eine geringe Abriebfestigkeit aufweist, ist eine vorbeugende Behandlung von Ledersohlen empfehlenswert und insbesondere bei Winterschuhen unerlässlich. Andernfalls rutschen die Sohlen auf Eis und Schnee und verformen sich noch schneller.

Tunit Sohlen (tunit)

Tunite ist ein Gummi mit Lederfasern, daher auch die zweite Bezeichnung für dieses Material: „Lederfaser“.

Vorteile: Tunite-Sohlen ähneln Leder in Aussehen, Härte und Flexibilität, bieten aber bessere Eigenschaften: Sie sind nahezu verschleißfest und wasserdicht. Diese Sohlen lassen sich leicht strukturieren, wodurch sie eine etwas bessere Rutschfestigkeit als Leder aufweisen.

Nachteile: Trotzdem sind Schuhe mit Tunite-Sohlen aufgrund der hohen Steifigkeit des Materials sehr rutschig. Daher wird Tunite nur bei Sommer- und Frühjahr/Herbst-Schuhen verwendet und mittels Klebeverfahren befestigt.

Sohlen aus Holz

Vorteile: Holz ist ein umweltfreundliches und hygienisches Material, und Holzsohlen haben eine besondere Optik. In letzter Zeit wird jedoch in der Schuhherstellung häufiger Sperrholz anstelle von Holz verwendet. Sperrholz kann aus Birke, Eiche, Buche oder Linde hergestellt werden und ist leichter zu bearbeiten, formbar und kostengünstig. Korksohlen sind ebenfalls beliebt. Bei der Verarbeitung von Kork ist zu beachten, dass dieser aufgrund seiner natürlichen Weichheit nicht als primäres Sohlenmaterial verwendet werden kann; daher wird Kork nur für dekorative Polsterungen eingesetzt.

Nachteile: Holzsohlen sind hart, nutzen sich schnell ab und sind wenig wasserbeständig. Ihre Herstellung erfordert viel Material. Korkpolsterung ist aufgrund der Weichheit des Materials anfällig für Absplitterungen und andere Beschädigungen.